2022年是中国海油成立40周年，也是海油工程上市20周年。从中国海洋石油梦开启的地方登上历史舞台，到2021年建成“深海一号”大气田投产推动我国海洋石油开发能力全面进入“超深水时代”，在星途大海的漫漫征程中，海油工程完成国内95%以上海上油气工程建设，钢材加工量超过70个鸟巢国家体育馆钢结构总重，铺设海底管道管缆总长6000多公里，超过我国从南到北最大距离，充分发挥了海洋油气工程建设国家队作用。
5 H5 ]% `( _& W# p" c7 c8 |在高速发展历程中，海油工程持续推进重大装备和技术能力建设，形成“十大装备”和“十大技术”，为保障国家能源安全提供了“尖兵”“利器”，依靠科技力量让中国人在大海中“站稳了脚跟”。
) i8 B" b0 o3 j9 O( O海油工程十大技术
1 _1 C2 U" c* ~- t Part01& W# @8 Y( R0 U, |
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深海一号3 m5 P6 c" x) M$ G$ z
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完成全球首个十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站、35万吨级超大型FPSO巴油P67/P70、我国最大作业水深FPSO海洋石油119等大型浮式装备，形成超深水半潜平台EPCI总承包技术能力,突破大型深水FPSO一体化设计技术,掌握复杂单点及上部模块高精度集成技术。
% y4 }$ ~ {# `4 C深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术: v `9 C' v. y2 \* s3 e
" ]- `3 e/ x5 `+ o0 \ I<hr/>Part02# W. L4 h- [% y5 w& w
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6 G7 }7 O; ~4 n2 F蓝色丰碑---完成安装后的荔湾3-1导管架和平台
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# k7 w, w }' O, r/ W1 V形成3万吨级超大型海上结构物设计、建造、安装技术，完成全球首个极地LNG工厂亚马尔LNG项目和首个一体化建造核心工艺模块加拿大LNG项目，模块化建造技术达到国际先进水平。1 ~) m3 ]# x( V
超大型海上结构物及模块化设计、建造、安装技术
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<hr/>Part03! e3 A+ T/ r- J6 F
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' Y0 s. W$ e! W( |3 `2014年，惠州25-8组块浮托创我国最大DP浮托纪录
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1 I, |, i+ L! ]+ a2 `( L; O攻克高位、低位、动力定位等主流浮托技术，具备全天候、全海域浮托施工能力，浮托安装种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。8 m+ O- J, d6 U; ~, }, K
海上油气平台浮托安装技术* g' s3 E+ S. h! e" h8 d5 P. |
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<hr/>Part04
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浙江LNG二期项目4 M" D5 i0 B4 q( O( q
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牵头总包30多座LNG储罐和接收站，形成从3万方到27万方的LNG全容储罐EPCM一体化工程技术，稳居国内LNG工程建设行业第一梯队。
2 _+ a3 @, p& B0 bLNG全容储罐工程技术. f+ w( g. b# [
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<hr/>Part05
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5 n- ]0 Z% ~* s# b1 u1542米！我国深水海管铺设能力实现重大突破
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突破1500米深水海管设计、S型铺设、管端结构物舷侧安装、水下整体联合预调试等关键技术，形成深海水下生产系统设计、建造、安装及调试技术。
! z4 z8 ?# ^, ~4 p4 D6 x1500米级海底管道及水下生产系统设计、建造、安装及调试技术
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<hr/>Part060 A9 ]! H; Y- g! M) Z0 g
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亚洲首例300米导管架——“海基一号”1 d6 z" e7 i3 v: b3 n
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完成亚洲第一深水导管架工程总包，300米级深水导管架设计、建造、安装成套技术处于亚洲领先水平。
: q i7 ]8 k7 S+ Y* q6 T4 e300米级深水导管架设计、建造、安装技术
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+ a+ }: Z J5 T; R<hr/>Part07
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形成一套能够重复使用和批量建造的海上固定平台标准化、系列化技术成果，工程设施标准化技术发展走在行业前列。0 p4 I \: v7 [1 T: j' Z
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海上固定平台工程设施标准化、系列化设计、建造、安装、调试技术
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<hr/>Part08' B8 u' `! C) s* K6 x
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建成我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”，研发国内首套海洋工程安全作业仿真测试平台，智能制造和仿真技术处于国内海洋工程行业领先水平。. o6 t4 `8 X% e4 b9 J4 f
$ `& b8 |: {6 G海洋工程智能制造及海上作业仿真技术
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<hr/>Part09
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形成海洋工程设施完整性检测评估技术体系，数字孪生技术在多个深水项目中成功应用，掌握海洋工程设施数字化及全生命周期检测评估技术。% R! M) h% P9 `/ |
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海洋工程数字化与全生命周期监检测与评估技术4 P! J3 w+ ^) a* A4 \
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F4 E( ]8 U4 K% O+ D- N2 V4 x依托国家深水管道应急维抢修基地，形成海洋油气田全生命周期运维与IMR（检测、维护、维修）技术体系与服务能力。) C$ w+ J+ v$ M; N
, o' m1 N/ }, H7 _- o海洋油气田在役设施IMR（检测、维护、维修）技术
! e P- g0 A; t& l2 m) c2 S. |9 I& C<hr/>海油工程十大装备
% c6 q2 u7 h0 y8 S9 p/ d5 b- EPart01
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拥有5艘3000米级深水多功能作业船舶（“海洋石油285”、“海洋石油286”、“海洋石油287”、“海洋石油289”与“海洋石油291”），深水安装、调试、维修作业能力达到国际先进水平。
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4 g5 t9 I; d2 ?1 k! n B: J! ]) j深水多功能作业船舶及柔性管缆铺设装备序列5 H! G$ ~0 }" r, p4 R
Part02& b2 o4 u' E: f1 o! y
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. s6 A8 ]/ Q. X5 G拥有3艘起重铺管船（“海洋石油201”、“海洋石油202”、“蓝疆号”）和1艘起重船（“蓝鲸号”），“海洋石油201”为亚洲首艘3000米级深水起重铺管船，“蓝鲸号”吊装能力处于亚洲前列。( W* W( K) x0 _
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起重、铺管船序列及海底管道焊接设备系列
/ B& T3 I* u' g* N2 nPart03. y: M6 A5 ~% \5 e
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场地总面积近410万平方米，年设计加工能力超过75万吨，场地和施工装备能力亚洲领先。青岛场地是亚洲最大的海洋工程基地之一，天津临港场地为我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”。9 c( Y# A# e2 S4 d
5 L# U' C; Y7 y, u* X+ H: O建造场地及建造施工装备! ~" c; \3 z* S
Part044 A% a6 H( I `* a
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- @) K0 u* l4 I- L) s) T“海洋石油295”为国内首艘自主设计建造的挖沟工程船，搭载国内首台深水犁式挖沟机和先进冲喷式柔性管缆挖沟机，挖沟能力达世界先进水平。
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6 x# }. `5 U. L# k r# d5 ]8 K挖沟作业船海床处理及挖沟装备系列
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0 ?, g; f. N0 L1 a9 C拥有ROV（水下机器人）装备17台，实现从轻型、浅水、观察级到重型、深水、作业型全覆盖，形成1500米超深水作业能力，装备能力达到世界先进水平。
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世界先进的ROV序列) U4 p! K- u& M$ }) u# O0 r! b
Part06
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拥有3艘大型下水驳船（“海洋石油221”、“海洋石油228”、“海洋石油229”），“海洋石油229”是目前世界上最大的导管架下水驳船之一，载重能力近9万吨，导管架下水能力超过3万吨。
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7 B0 R8 p0 b# `0 u" \5 G大型下水驳船序列（3艘）
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建成我国首个海洋工程数字化技术中心，配备专业模拟器十余套，为“深海一号”等十多个项目提供仿真预演评估支持，实现主流船舶装备半物理仿真环境全覆盖。
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海洋工程作业仿真装备) N( M- g' U0 ^5 ~- V3 [+ I
Part08) e5 N4 A6 H& V) ^
+ y4 Z/ Z4 {! D4 U4 d7 Z" C0 [1 L
; |4 ]" S/ g7 N. e' i建立国内首个深水管道应急维抢修基地，拥有适用水深2000米的海管应急救援装备和常规维抢修专用设备200多台套，海上油气田应急抢修能力国内领先。$ u4 {1 N# q* g% q8 r0 ], V
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深水及水下工程应急维抢修中心及系列化装备
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* r2 F3 d) a3 u) F+ `: t建立水下产品研发测试中心，研发系列专用测试装备，配套4000米超深水成套测试装备，水下卡脖子设备研发测试能力在国内处于领先水平。
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水下产品研发测试中心及系列测试装备! G$ B% V5 i* C& t: |. l
Part10
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形成以AUT、PAUT、CR等为核心的先进无损检测装备体系，无损检测装备全面进入数字化时代。9 U2 q4 ]( O3 G/ u# Z
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海洋工程无损检测装备8 o1 S" w1 x* O/ e6 r+ t2 `; I
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